Design, livsstil og funktionalitet er centrale indkøbskriterier for sportsartikler og tilbehør. Til dette blomstrende marked importeres mange produkter fra Asien til Europa, som ikke er miljømæssigt bæredygtige. Forskere ved Fraunhofer Institute for Chemical Technology ICT har udviklet et alternativ.
Produktdesignet af cykelhjelme sætter med rette funktionalitet i højsædet. Dette har dog hidtil været på bekostning af cirkulæriteten, hvilket efterlader et betydeligt økologisk fodaftryk – især når hjelmene er lavet i Asien af masseproduceret petroleumsbaseret plast: hjelmskallen er lavet af polycarbonat (PC), skumkernen af polystyrenskum (EPS), komponenter ofte af polypropylen (PP) og stropper af nylon (PA). En sådan konstruktion gør sædvanligvis materialegenanvendelse både teknisk og økonomisk umuligt ved slutningen af produktets levetid. Som følge heraf bliver hjelme typisk forbrændt efter deres tre til fem års brug.
Produkter fremstillet af monomaterialer beskytter miljøet
Når man stiller spørgsmålstegn ved princippet om at fremstille hver komponent af et materiale, der er specielt beregnet til det, opstår nye, bæredygtige produktionstilgange. En sådan tilgang er demonstreret af PIMMS-projektet, finansieret af Fraunhofer Future Foundation. Inden for dens rammer er der udviklet forskellige sportsartikler, der kun består af ét materiale. Ifølge forskerne er det biobaserede og cirkulære materiale PLA særligt velegnet. Takket være dets tekniske egenskaber og konkurrencedygtige pris har den været etableret på markedet i flere år. Sammenlignet med de hidtil anvendte materialer har PLA et materialefodaftryk op til otte gange mindre.
Cykelhjelm er konkurrencedygtig
Cykelhjelmen fungerer som demonstrator for det nye materiale- og designkoncept, da den skal sikre høj funktionalitet, særligt høj energioptagelse med lav vægt. Også afgørende for markedssucces er bærekomfort, pris og udseende.
Som en del af det halvandet år lange markedsorienterede projekt har Fraunhofer ICT i samarbejde med forskellige industrivirksomheder (Comfil ApS, Elas A/S, WSVK, Polyola SAS) udviklet partikelskum, termoformende film, fibre , og kompositter fremstillet udelukkende af PLA. Deres produktion og forarbejdning kræver præcis og individuelt tilpasset processtyring. Takket være det brede samarbejde kunne PLA-hjelmen fremstilles i samme masseproduktionsdygtige proces som den konventionelle petroleumsbaserede cykelhjelm. Dette lægger grundlaget for en konkurrencedygtig markedslancering af de nye hjelme.
Materialets modstandsdygtighed over for almindelige miljøpåvirkninger under brug er allerede positivt testet. Den standard-kompatible eksterne test, som har til formål at bevise hjelmens anvendelighed, er stadig afventende. En livscyklusanalyse (LCA) vil også kvantificere det forbedrede CO2-fodaftryk af den genanvendelige mono-materiale cykelhjelm sammenlignet med det petroleumsbaserede design gennem hele produktionen, brugen og end-of-life.
Indlægstid: Jan-10-2025
